粉煤灰作為混凝土廣泛使用的摻合料之一，其質(zhì)量的波動將直接影響混凝土質(zhì)量，因此粉煤灰質(zhì)量需滿足一定的技術要求。

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對于粉煤灰產(chǎn)品的技術要求，與其類型及級別也有直接關系，如對于混凝土用粉煤灰燒失量的要求，Ⅰ級粉煤灰不大于5.0%，Ⅱ級粉煤灰不大于8.0%，Ⅲ級粉煤灰不大于10.0%；而在游離氧化鈣質(zhì)量分數(shù)方面，則要求F類粉煤灰不大于1.0%，C類粉煤灰不大于4.0%。

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若粉煤灰質(zhì)量如果出現(xiàn)問題，應用于工程當中將可能對工程結構性能產(chǎn)生嚴重影響，因此，從多個方面對粉煤灰進行科學質(zhì)量檢測一定不容忽視。

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檢測方法

需水量比

試驗所用對比水泥、標準砂、水以及儀器設備應符合對應標準要求，并按規(guī)定比例要求分別完成對比膠砂和試驗膠砂配比、攪拌。根據(jù)規(guī)定的步驟和方法測定對比膠砂和試驗膠砂流動度，試驗時膠砂應分兩層裝入試膜，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束應在6min內(nèi)完成。不斷調(diào)整加水量使試驗膠砂流動度達到對比膠砂流動度的±2mm，記錄此時的加水量，并據(jù)此計算需水量比。

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細度

按要求準備好試驗所用負壓篩及一定數(shù)量的試樣，并將負壓篩調(diào)節(jié)至規(guī)定的壓力范圍。將稱量好的試樣置于潔凈的負壓篩中，把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析3min，篩析過程中如有試樣附著于篩蓋上，可輕輕敲擊篩蓋使附著試樣落下。篩析結束后用天平稱量全部篩余物，并根據(jù)所得數(shù)據(jù)計算結果。

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含水量

準備好烘干箱、天平等儀器設備，稱取規(guī)定質(zhì)量粉煤灰試樣，倒入已烘干至恒量的蒸發(fā)皿中稱量。將粉煤灰試樣放入調(diào)節(jié)好溫度的烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放干燥器中冷卻至室溫后稱量，然后計算含水量。

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密度

對粉煤灰試樣進行篩析、烘干、冷卻等預處理后，稱取規(guī)定量粉煤灰。將污水煤油注入李氏瓶中至規(guī)定刻度線，蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入一定溫度的水中，恒溫至少30min，記下無水煤油初始讀數(shù)。取出李氏瓶按要求擦拭后，將水泥樣品裝入瓶中排出氣泡，再次以同樣方式將李氏瓶置于恒溫水槽至少30min，記下第二次讀數(shù)，并據(jù)此計算最終結果。

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強度活性指數(shù)

準備好符合要求的對比水泥、標準砂、水，試驗樣品采用對比水泥和被檢驗粉煤灰按質(zhì)量比7:3混合。按要求配比對比膠砂和試驗膠砂，并按相關標準規(guī)定進行攪拌、試體成型和養(yǎng)護，養(yǎng)護至28天分別測定對比膠砂和試驗膠砂的抗壓強度，計算強度活性指數(shù)。

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安定性

將對比水泥和被檢驗粉煤灰按比例混合制成試驗樣品，并做好試驗前準備工作。將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并按要求將試樣漿體裝滿雷氏夾，蓋上稍涂油的玻璃板，然后立即將試件移入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至規(guī)定時間。脫去玻璃板取下試件，測量雷氏夾指針尖端間距離后，將試件放入沸煮箱中按要求進行沸煮，結束紅藕立即放掉沸煮箱中熱水，打開箱蓋，至冷卻后對試件進行判別測量。根據(jù)兩個試件結果進行判定，如有需要應立即進行復檢，并以復檢結果為準。

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放射性

將粉煤灰與符合條件要求的硅酸鹽水泥按規(guī)定比例混合均勻，并完成取樣。將檢驗樣品破碎，磨細至粒徑不大于0.16mm后，放入與標準樣品幾何形態(tài)一致的樣品盒中，稱重、密封、待測。當檢驗樣品中天然放射性衰變鏈基本達到平衡后，在規(guī)定條件下對其進行鐳-226、釷-232、鉀-40比活度測量，并計算相關結果。

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其他檢測

除以上檢測項目外，用于水泥和混凝土中的粉煤灰還應根據(jù)實際需求檢測半水亞硫酸鈣、燒失量、三氧化硫、游離氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、堿含量等項目，以從多個方向把控其質(zhì)量安全。特別是有些成分會直接影響到混凝土結構的強度或者持久性等性能指標，如果不滿足技術要求將存在非常嚴重的安全隱患，因此必須加以重視?。?

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結語

優(yōu)質(zhì)粉煤灰在混凝土中合理使用，不僅經(jīng)濟效益顯著，而且可以有效改善混凝土的工作性，提高混凝土的耐久性等。按照科學方法對粉煤灰進行質(zhì)量檢測，有利于防止不合格產(chǎn)品流入市場，減少或避免出現(xiàn)工程建設領域存在的粉煤灰以次充好的現(xiàn)象，有助于促進行業(yè)的良性健康發(fā)展。